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1、反射炉精炼 反射炉是传统的火法精炼设备,是一种表面加热的膛式炉,结构简单,操作容易,可以处理冷料,也可以处理热料,可以烧固体燃料、液体燃料或气体燃料。反射炉容积、炉体尺寸可大可小,波动范围大,适应性强。 反射炉是一个水平的长方形炉体。
2、为改善反射炉的性能,70年代以来,各国都在不断研究改进方法,如通过氧气喷撒装置将精矿直接喷入炉内,加强密封以提高二氧化硫浓度。中国白银公司第一冶炼厂***用了一种创新方法,将铜精矿加入熔体内,通过鼓风熔炼,这种方法提高了熔炼强度,同时产生的烟气还能用于硫酸的生产。
3、金属冶炼后,常常需要经过精细的精炼过程,以提升其纯度。炼钢是这个过程的一个重要环节,它对生铁进行处理,目标是去除其中的气体、多余的氧以及非金属杂质,可能还会涉及脱硫等步骤,以确保钢材的高质量。
4、此外,反射炉也被广泛应用于铁合金的熔炼以及金属的火法精炼过程中。然而,由于火焰直接作用于金属,金属在熔炼过程中容易发生氧化,导致较大的氧化损失。因此,反射炉在冶金和化工行业中通常作为焙烧设备,用于预处理和初步转化物料,以减少后续工艺中的金属损失。
5、氧化吹炼则在氧化气氛下进行,如转炉炼钢。通过吹入氧气,可以氧化铁水中的硅、锰、碳和磷,从而提炼出合格的钢水,进一步铸造成钢锭。造锍熔炼主要针对硫化铜矿或硫化镍矿,一般在反射炉、矿热电炉或鼓风炉内进行。在这个过程中,酸性石英石作为熔剂,与氧化生成的氧化亚铁和脉石形成渣层。
6、反射炉结构简单、投资小、使用的燃料种类较广(如煤、煤气、重油等),是铜、镍、锡等有色金属的重要熔炼设备,被广泛用于处理矿石和精矿,尤其是处理细粒度的粉料;还可熔炼铁合金及用于金属的火法精炼。但由于火焰直接与金属接触,金属的氧化损失大。反射炉在冶金、化工等领域常用作焙烧设备。
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